谐波减速器广泛应用于机器人关节、CNC旋转轴、半导体设备、医疗器械和精密自动化系统。然而，实际传动效率不能仅根据减速器规格进行评估。电机选型、减速比、负载惯量、运行速度、润滑、热条件和工作循环都会影响整体系统性能。在高动态、高负载和连续运行的应用中，这一点尤为重要；在这些应用中，最大化标称谐波减速器效率并不一定能带来更高的整体能效。本文从系统级工程角度探讨影响谐波减速器效率的关键因素，并研究集成式谐波执行器如何通过电机、谐波传动、编码器和驱动系统的协同设计来优化运动性能。

对于许多机械臂而言，选择关节执行器并不只是选择可用的最高扭矩。随着机器人系统变得更轻、更长、更紧凑且日益专业化，工程师必须在严格限制执行器质量和安装空间的条件下，产生足够的输出扭矩。因此，在评估谐波关节模组时，扭矩密度正成为越来越重要的参数。从人形机器人和协作机器人，到医疗机械臂、检测机器人、航空航天机构、移动机械臂以及其他空间受限的机械臂，高扭矩密度执行器不仅会影响单个关节的性能，还可能影响整个机器人的重量、动力学特性和机械架构。本文将探讨扭矩密度为何重要、关节质量如何影响上游扭矩需求，以及工程师在为轻量化和专业化机器人应用选择谐波执行器时应考虑哪些因素。

了解如何根据精度、回差、扭矩、速度、刚性、热稳定性和集成性选择合适的 CNC 转台传动方案。比较谐波减速机、谐波旋转执行器、DD 电机、RV 减速机和行星减速机。

了解如何调节HPJM谐波关节模组的PID参数，以减少定位抖动，并通过CAN、CANopen或EtherCAT提高运动稳定性。