大家好,我是 HONPINE 技术总监 Theodore Li。
许多客户在为 CNC 机床选择谐波传动部件时都会面临一个常见问题:应选择谐波减速器还是谐波旋转执行器?
在本文中,我将介绍这两种解决方案之间的差异,并帮助您确定哪一种更适合您的 CNC 应用。
在为 CNC 机床选择谐波减速器和谐波旋转执行器时,必须考虑多项关键因素,包括负载能力、刚性、定位精度、电机和控制系统兼容性、安装空间以及具体应用要求。
在这些因素中,应优先考虑负载能力和刚性。不同于常规自动化设备,CNC 机床的某些旋转轴不仅需要实现精确定位,还必须承受加工过程中产生的外力。

谐波减速器凭借近乎零背隙、高定位精度、高减速比和紧凑设计等主要优势,尤其适用于 CNC 第四轴应用,例如转台。
这些特性使谐波减速器成为 CNC 转台的理想解决方案,可满足精确分度、高效利用安装空间和快速响应运动控制的需求。
谐波减速器通过柔轮的弹性变形工作,从而能够在紧凑结构中实现高减速比。
这种独特的传动原理有助于满足 CNC 第四轴系统对高精度、高扭矩密度、紧凑尺寸和平稳运动的要求。
但是,谐波减速器的适用性还取决于其扭转刚性、负载能力、轴承布置以及对加工力的承受能力。对于重切削应用,必须仔细评估这些因素。

不一定。最合适的解决方案仍取决于 CNC 机床的具体技术要求。
不过,根据 HONPINE 近年来服务客户的经验,我们观察到市场对用于紧凑型 CNC 五轴系统的一体式谐波旋转执行器的兴趣日益增长。
一台五轴 CNC 机床通常由三个直线轴——X、Y 和 Z——以及两个旋转轴组成,例如 A/C 或 B/C。
与单旋转轴机构相比,五轴系统需要两个旋转轴之间进行协调运动。某些复杂曲面加工操作还需要同时进行五轴插补。
对于紧凑型五轴机构,谐波旋转执行器具有四项主要优势。

五轴转台通常需要在有限的安装空间内容纳两个旋转轴、驱动系统、轴承和线缆。
谐波旋转执行器将电机、谐波减速器和编码器集成为一个紧凑单元。
这种集成减少了独立传动部件和机械连接的数量,从而实现更紧凑的 A/C 轴或 B/C 轴布置。
五轴加工需要精确的旋转轴定位、平稳的速度控制和快速响应的动态性能。
通过结合匹配的电机、减速器和反馈系统,一体式伺服执行器可简化系统集成的某些环节,同时支持闭环运动控制。
但是,这并不意味着一体式执行器天生就比独立伺服电机与谐波减速器的组合具有更高的控制精度。
实际的多轴加工性能仍取决于 CNC 控制器、整体机械刚性、反馈配置和机床校准。
部分谐波旋转执行器采用空心轴设计,使电缆、气管和其他连接件能够穿过旋转中心。
在五轴摆头和转台中,这种布置有助于减少外部线缆布线需求并提高空间利用率。
然而,对于连续旋转应用,仍必须考虑线缆扭转以及可能需要使用旋转接头或滑环的问题。
与独立选择和组装电机、谐波减速器、联轴器及编码器相比,一体式谐波旋转执行器可以减少机械接口数量。
这可以简化设备设计、装配和调试,并可能缩短整机开发周期。

对于寻求紧凑型高精度旋转驱动解决方案的客户,我想介绍 HONPINE58 系列谐波旋转执行器。
HONPINE 58 系列旨在提供出色的刚性和定位精度。
它将三个关键部件集成于一个紧凑单元中:
- 高精度谐波减速器
- 无框力矩电机
- 高分辨率 26 位编码器
该执行器还配备 47 mm 中空通孔,为线缆及其他连接件提供便捷的布线空间。

在 HONPINE 实验室,我们使用一根近两米长的杠杆进行了刚性演示。
测试过程中,我们通过杠杆向执行器输出端施加力,并使用百分表监测其位移。
即使在该杠杆施加的负载下,百分表也几乎没有显示出可见移动。
更重要的是,本次实验中使用的谐波旋转执行器未配备制动机构。
该测试旨在展示执行器在测试条件下固有的抗挠曲能力,而非依赖额外的机械制动器。
这一结果凸显了 HONPINE 58 系列谐波旋转执行器出色的刚性。

除高刚性外,HONPINE 58 系列谐波旋转执行器还实现了优异的定位性能。
根据 HONPINE 的实验室测试结果,其主要精度规格包括:
这些结果表明,该执行器能够兼具高刚性与精确的运动控制。
以下是使用我们的激光测量系统生成的精度测试报告。
[插入图片:HONPINE58 系列谐波旋转执行器精度测试报告]
需要注意的是,CNC 机床中任何执行器的最终性能还取决于安装结构、施加载荷、控制配置和整机设计。
无论您是在开发 CNC 第四轴转台、紧凑型五轴加工系统,还是定制旋转定位机构,选择合适的谐波传动解决方案对于实现可靠性能都至关重要。
HONPINE 为广泛的精密运动应用提供谐波减速器和一体式谐波旋转执行器。
立即联系 HONPINE,了解更多适用于 CNC 机床的谐波减速器和旋转执行器信息,并获取更多技术规格、产品资料和应用支持。
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