随着机器人在智能工厂、自动化物流、无人巡检和特种作业中的部署日益广泛,7×24小时连续运行正成为普遍需求。人们对机器人的期望也正从简单完成基本动作,发展为在长时间运行期间保持稳定可靠的性能。
作为核心运动部件,机器人关节模组的热性能直接影响整个机器人系统的运行稳定性。因此,日益增长的长时间、高负载运行需求,对关节温度控制提出了更高要求。
为应对机器人关节温升这一常见挑战,HONPINE专注于关节模组的底层设计,而非主要依赖外部冷却作为补救措施。以高能量转换效率和低损耗运行为关键设计目标,HONPINE开发了一体化机器人关节模组(JRM行星关节模组),旨在实现低温升、高可靠性和可规模化生产,为严苛工况下运行的机器人系统提供核心运动部件。
在长时间、高负载运行过程中,电机、传动机构和驱动单元的损耗是机器人关节内部热量积聚的主要来源。关节模组的紧凑结构也限制了可用散热空间,使连续运行时的热管理尤具挑战性。
为应对这一挑战,HONPINE开发了自主研发的热管理方法,通过降低整个关节模组的损耗并从源头控制发热。该方法从模组的底层设计出发,旨在降低发热并提升连续运行期间的热稳定性。

HONPINE专注于优化机器人关节模组的主要发热部件,而非仅依赖后端冷却措施。
通过提升电机、行星减速器和驱动单元的效率,HONPINE降低运行过程中的电磁损耗、机械摩擦损耗和功率器件开关损耗。通过从源头减少发热,关节模组能够在其紧凑的一体化结构内保持较低的热量积聚。
这一系统级低损耗设计旨在支持长时间连续运行下的稳定热性能。
电机是机器人关节模组的主要发热部件之一。铜耗和铁耗直接影响模组的基础温升特性。因此,HONPINE从磁路设计、材料选择和绕线工艺等多个方面优化电机,以提升电磁能量转换效率。
HONPINE通过优化极槽配合以提升绕组系数,同时优化磁路和气隙结构。
针对低速运行,齿槽转矩被控制在额定转矩的1%以内,有助于保持运动平稳和低速运行稳定。
针对高速运行,反电动势谐波畸变率被控制在1%以内,有助于降低铁耗并提升高速运行效率。
定子和转子采用0.2 mm高等级无取向电工钢,有助于降低涡流损耗并改善磁饱和特性。
电机还采用UH系列高等级耐高温永磁体,具有高剩磁和高矫顽力,可降低高负载工况下的退磁风险。
包括电磁线、绝缘部件和粘接胶在内的关键材料均选用耐高温规格。核心部件可耐受最高180°C的温度,支持长时间连续运行。
电机采用自动化多槽连续绕线工艺,使槽满率提升至80%。
在相同转矩输出条件下,更高的槽满率有助于降低与电流相关的发热。该绕线工艺还减少了焊点数量,提升整体运行可靠性。
通过这些综合优化,电机整体效率最高可达92%,有助于降低关节模组内主要热源之一的发热量。
除电机损耗外,行星减速器中的机械摩擦以及驱动单元中的开关损耗,也会影响机器人关节模组在连续运行期间的热性能。
在传动侧,HONPINE优化了行星减速器的结构和匹配精度。
单级行星减速器的效率最高可达97%,而两级行星减速器在规定工况下的效率保持在约95%。
更高的传动效率有助于减少机械损耗,以及齿轮啮合和摩擦产生的相关热量。
在驱动侧,关节模组采用第三代氮化镓(GaN)功率器件。
与传统功率器件相比,GaN器件可显著降低导通损耗和开关损耗。驱动单元的整体运行效率超过95%,有助于减少高频电气开关相关的发热。
通过对传动和驱动系统的协同优化,关节模组旨在实现整个动力传动系统的高效运行。
通过理论设计实现的低损耗、低温升特性,最终必须在实际负载条件下得到验证。
为模拟机器人在严苛负载下的连续运行工况,HONPINE对C6345行星机器人关节模组进行了满负载对拖测试。
C6345模组的额定转矩为12 N·m,额定转速为120 rpm。采用伺服对拖测试装置复现连续带载运行。
在连续满负载运行90分钟后,关节模组达到稳定的热平衡。
在环境温度为25°C的条件下,30分钟后的温升低于1 K,最终平衡温度稳定在61.42°C。
即使在满负载运行条件下,关节模组仍保持稳定的热平衡,有助于防止长时间运行过程中温度持续攀升。
从多维度电机优化和源头降低电磁损耗,到提升传动和驱动系统的整体效率,HONPINE通过降低整个关节模组的发热量来进行热管理。
C6345行星机器人关节模组的满负载测试进一步展示了其在连续运行工况下的热特性。
通过结合高电机效率、高效行星传动、高效率GaN驱动技术和系统级低损耗设计,HONPINE开发行星机器人关节模组,旨在降低机器人系统集成商面临的热管理挑战。
该方法旨在支持机器人在长时间、高负载和连续作业工况下运行,并为可靠的机器人运动提供稳定的热性能基础。
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