机器人关节是构成机器人机械结构的最基本部件之一。机器人的所有动作都是由构成整个系统的连杆和关节完成的。机器人关节的性能将直接影响机器人的整体性能,例如关节刚度、滞后性、定位精度、速度以及运行过程中的噪声等性能指标。
机器人关节模组是一种集驱动、传动、感知与控制于一体的精密部件。其作用类似于生物体中的肌肉骨骼系统,负责驱动和控制机器人各个关节及部件的运动。动力由电机提供,经减速机变速增矩后,由编码器反馈位置信息,最终由驱动器实现精确控制。本文将带您一起深入了解机器人关节模组。
主体由读头板和磁栅组成。磁栅上刻有微小磁极,当圆盘旋转时,传感器会检测磁场变化。读头板芯片可以是感应电压变化的霍尔器件,也可以是感应磁场变化的磁阻器件。信号经过倍频、分频或插值后,产生所需输出,以实现测量目的。
它由光源、光码盘和光敏元件组成。光栅实际上是一个刻有透明线和不透明线的圆盘。光敏元件接收到的光通量会随透明线同步变化。光敏元件的输出波形经过整形后变为脉冲信号。每转输出一个脉冲。根据脉冲变化,可以精确测量和控制设备位移,并反映设备当前速度。
增量式编码器直接利用光电转换原理输出A、B、Z三组方波脉冲;A、B脉冲相位差为90°,因此可以方便地判断旋转方向,而Z相每转输出一个脉冲,用于参考点定位。其优点是原理和结构简单,机械平均寿命可达数万小时以上,抗干扰能力强,可靠性高,适合远距离传输。其缺点是不能输出轴旋转的绝对位置信息。
绝对值编码器是一种直接输出数字数据的传感器。其圆形码盘沿径向分布有若干同心码道。每条码道由透光扇区和不透光扇区组成。相邻码道的扇区数量成倍增加。码盘上的码道数即其二进制位数。码盘一侧为光源,另一侧设有与各码道对应的光敏元件。当码盘处于不同位置时,各光敏元件根据是否被照射而转换出相应的电平信号,形成一个二进制数。这种编码器的特点是不需要计数器,在转轴任意位置都可以读出对应位置的固定数字码。显然,码道越多,精度越高。
直流驱动可以通过改变电机电压来控制无刷直流电机转速。
(控制电机旋转)
温度传感器可以感知温度并将其转换为可用的输出信号。
(采集当前温度反馈)


由关节模组一体化研发设计和生产的高性能、紧凑型、全数字通用伺服驱动器,能够很好地满足协作机器人对高精度、运行平稳、快速响应和扭矩控制的要求。适用于协作机器人、外骨骼机器人、医疗设备及自动化设备等高精度工作场景。
(通过扭矩、电流和绝对位置控制电机旋转)

保持制动器是一种电磁装置,由电磁铁、制动片、压板和弹簧组成。当电机停止运行时,电磁铁通电产生磁场,将制动片吸引至与压板接触。同时,压板压缩弹簧,使制动片与电机转子之间产生摩擦,从而保持电机位置。
力矩电机即使在低速甚至堵转(即转子无法旋转)状态下也能持续工作,而不会对电机造成损坏。在这种工作模式下,电机能够向负载提供稳定的扭矩(因此得名力矩电机)。力矩电机还可以提供与运行方向相反的扭矩(制动扭矩)。力矩电机的轴输出不是恒功率,而是恒扭矩。
扭矩传感器,也称扭矩变送器或扭矩仪,分为动态和静态两大类。动态扭矩传感器也可称为扭矩传感器、扭矩转速传感器、非接触式扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是一种用于检测施加在各种旋转或非旋转机械部件上的扭转载荷的检测装置。
它是一种用于测量各种扭矩、转速和机械功率的精密测量设备
(用于测量电机扭矩,通常以增量式和绝对值编码器替代)

谐波减速机减速机是一种由三个基本部件组成的减速装置:固定内齿轮、柔轮(即底部与从动轴相连的弹性薄壁套筒,“在柔轮起始母线上制成齿圈”)以及使柔轮产生径向变形的波发生器。
(通过不同减速比降低电机运行速度)

一体化关节模组通常采用模块化设计,可自由组合形成多自由度机械臂或服务机器人骨架。
它们减少了机械选型和装配所需的人力与时间投入,简化了整体供应链管理和质量控制成本,同时缩短了机器人研发与生产周期。
可集成额外的传感器装置,以增强高精度运动协调能力并确保运动安全。
建立标准化生产体系有助于降低成本。实施标准化质量控制与检测体系,可确保机器人关节质量的一致性。
自1988年卡内基梅隆大学为NASA开发出世界首个机电一体化关节原型以来,机电一体化关节的发展历史只有几十年。
目前,关节模组已成功应用于:航空航天、自动包装机械、工业激光切割系统、工业机器人自动化部件、医疗机器人设备、测量与测试装置、媒体与通信设备、移动人形机器人、光学设备与望远镜、光伏系统、PCB制造、半导体生产。人工智能、机器人技术和数字技术正在重塑全球工作场所安全与健康标准。




这些技术通过以下方式提升员工福祉:自动化危险任务、优化物流、增强监测能力。关节模组未来的发展将随着新兴应用的出现而不断拓展,并在以下方面支持定制化:材料、结构设计、精度等级
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