人形机器人常被描述为一场软件竞赛,但将产量扩大到数百万台的真正制约在于物理层。机器人关节需要高扭矩、高效率的执行器,而执行器又依赖高能量密度的NdFeB永磁体。真正的瓶颈并不只是泛泛意义上的“稀土”,而是更为狭窄的从NdPr到磁体的供应链通道。中国在中游加工和磁体制造领域占据主导地位,这使其对具身AI的发展速度、成本曲线和产业布局具有重要影响。
NdFeB(钕铁硼)是一种由钕、铁和硼组成的稀土永磁材料。它被称为“磁王”,具有极高的最大磁能积(BHmax),通常超过50 MGOe,同时保持紧凑和轻量化。这些特性使其在人形机器人关节伺服电机和电动汽车驱动电机等应用中不可或缺。
NdFeB强大的磁性能主要源于钕的电子结构,它能够产生极强的内部磁场。铁增强整体磁强度,而硼则稳定晶体结构,并降低磁性能随时间衰减的程度。
永磁体最重要的性能指标之一是最大磁能积(BHmax),它用于衡量磁体储存磁能的能力。NdFeB磁体的BHmax通常可达到30至52 MGOe,超过传统铁氧体磁体的十倍以上。这种卓越的能量密度是NdFeB被公认为全球商业化可得的最强永磁材料的关键原因。
人形机器人远不只是一个具备AI能力的移动设备。它是一个高度集成的机电系统。每一个动作——抬起手臂、行走、抓取物体或保持平衡——都依赖关节执行器输出精确的扭矩。
一个典型的执行器包括:
l 电机
l齿轮箱或滚珠丝杠机构
l编码器
l轴承
l结构部件
AI决定机器人想如何运动,但执行器决定它能否运动、运动是否平稳,以及能否持续可靠地运行。

关节模组必须足够紧凑,以匹配人体比例。如果执行器过大或过重,机器人自身重量将显著降低其机动性和效率。
电机效率直接影响电池续航、发热量和整机重量。更高的效率意味着更长的运行时间和更低的热管理需求。
在大规模生产中,每个关节都必须在严格规格范围内运行。制造商不能依赖工程师对每个单独单元进行人工调校。
NdFeB磁体在这些要求中发挥关键作用。在电机内部,它们作为永磁体产生强磁场,从而实现高效率、高转速和高扭矩输出。在机器人传感器中,NdFeB磁体也被用作磁感应系统中的核心部件,用于检测和测量环境磁场。
一台典型的人形机器人约有30–40个关节,通常需要约2–4 kilograms的NdFeB磁体。
例如:
据估计,单台Tesla Optimus机器人约使用3.5 kilograms高性能NdFeB磁体。
如果全球人形机器人年出货量达到500,000台,那么新增NdFeB磁体需求将约为每年1,250 tons,这将占全球每年约100,000 tons高性能NdFeB产能中相当可观的一部分。
中国控制着全球约90%的稀土加工产能。在永磁体制造领域,中国的地位更为突出,约占全球NdFeB磁体产量的92%。
因此,中国在机器人关节及其他人形机器人关键硬件部件的生产中占据战略地位。如今的机器人关节行业类似于早期高速增长阶段的电动汽车行业——正在迅速扩张,并有望实现显著的长期发展。
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